質立閥門丨平闆閘閥,球閥

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美标平闆閘閥900LB
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美标平闆閘閥900LB
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  • 美标平闆閘閥的主要特點:

    溫州閥門曆經幾十年的輝煌,在這幾年的内銷行情逐年遞減,但對于出口的閥門需求還在增加,這說明除了國内行情不景氣之外,客戶對閥門質量的要求也比以前嚴格,質立閥門生産的美标平闆閘閥嚴格按美标API6D的标準規範設計、生産、裝配、試壓,通常用帶導流孔平闆閘閥比較多,通徑按API6D最小通徑标準,美标平闆閘閥用于出口國外的石油管道、天然氣管道質立閥門絕對保證質量,可以出口的平闆閘閥,質立造。

  • 2. 美标平闆閘閥的主要參數:
  •         号:Z43F,Z43Y,Z943F,
  • 口徑形式:2~28
  • 壓力等級:150LB-900LB
  • 連接形式:法蘭
  • 密封形式:密封,硬密封,雙重密封
  • 用途: 截止
  • 驅動方式: 電動執行器,手動,氣動,傘齒輪
  • 流動方向:
  • 溫度範圍:-29℃~121
  • 閥體材質:鑄鋼,不鏽鋼
  • 适用介質:天然氣,水,油品等

    美标平闆閘閥設計标準:GB/T19672,API6D

    美标平闆閘閥法蘭标準:HG/T20592,GB/T9113,ASTM B16.5

    美标平闆閘閥結構長度标準:GB/T12221,ASTM B16.10

    美标平闆閘閥試壓标準:GB/T13927,API598,API6D

  • 美标平闆閘閥産品結構特點
  • 1美标平闆閘閥閥座采用O行密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構,使平闆閘閥進出口雙向密封,并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關閥門。

    2美标平闆閘閥在全開時,通道平滑為直線,流阻系數極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。

    3美标平闆閘閥采用帶自密封能力的填料結構,無需經常調節,開、關極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有輔助密封優質注入結構,密封性能絕對可靠,真正達到零洩漏,解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。

    4美标平闆閘閥關閉時能自動卸掉内腔高壓,保證使用安全。

    5美标平闆閘閥全封閉結構,保護性能好,可适應全天候要求,也可以按客戶要求開窗帶填料壓蓋。

    零件名稱

    零部件材料

    普通型

    抗硫型

    GB/T   19672

    API   6D

    GB/T   19672

    API   6D

    閥門/閥蓋

    WCB

    ASTM   A216 WCB

    WCB

    ASTM   A216 WCB

    閘闆

    16Mn+ENP

    ASTM   A515 GR70+ENP

    1Cr18Ni9

    304

    閥杆

    20Cr13

    A276-420

    1Cr18Ni9

    304

    閥座

    A105+RPTFE

    A105+RPTFE

    F304+RPTFE

    F304+RPTFE

    填料

    RPTFE/丁腈橡膠

    RPTFE/氟橡膠

    RPTFE/氟橡膠

    RPTFE/氟橡膠

    墊片

    1Cr18Ni9+柔性石墨

    304+柔性石墨

    1Cr18Ni9+柔性石墨

    304+柔性石墨

    螺栓、螺帽

    35CrMo、45

    A193   B7、A194 2H

    35CrMo、45

    A193   B7、A194 2H

    适用溫度

    -29~121℃

    -29~121℃

    -29~121℃

    -29~121℃

    适用介質

    天然氣,石油,水等

    天然氣,石油,水等

    天然氣,石油,水等

    天然氣,石油,水等


  • 美标平闆閘閥外形圖及尺寸美标平闆閘閥外形圖


  • 150LB主要尺寸

    DN

    d

    L

    D

    D1

    D2

    t

    n-d

    f

    H

    H2

    DN50

    50

    178

    150

    120.7

    92.1

    19.5

    4-19

    2

    525

    122

    DN65

    65

    190

    180

    139.7

    104.8

    22.7

    4-19

    2

    648

    154

    DN80

    80

    203

    190

    152.4

    127

    24.3

    4-19

    2

    730

    169

    DN100

    100

    229

    230

    190.5

    157.2

    24.3

    8-19

    2

    912

    193

    DN125

    125

    254

    255

    216

    185.7

    24.3

    8-22

    2

    1000

    250

    DN150

    150

    267

    280

    241.3

    215.9

    25.9

    8-22

    2

    1107

    283

    DN200

    201

    292

    345

    298.5

    269.9

    29

    8-22

    2

    1390

    352

    DN250

    252

    330

    405

    362

    323.8

    30.5

    12-25

    2

    1550

    440

    DN300

    303

    356

    485

    431.8

    381

    32.2

    12-25

    2

    1740

    514

    DN350

    334

    381

    535

    476.3

    412.8

    35.4

    12-29

    2

    1913

    602

    DN400

    385

    406

    595

    540

    569.9

    37

    16-29

    2

    2103

    678

    DN450

    436

    432

    635

    578

    533.4

    40.1

    16-32

    2

    2365

    785

    DN500

    487

    457

    700

    635

    584.2

    43.3

    20-32

    2

    2585

    855

    DN600

    589

    508

    815

    749.3

    692.2

    48

    20-35

    2

    2990

    1045

    DN700

    684

    610

    927.1

    863.6

    800

    71.4

    28-35

    2

    3390

    1190

    DN800

    779

    660

    1060

    978

    914.4

    81

    28-41

    2

    3850

    1350

    DN900

    874

    800

    1168

    1086

    1022.4

    90.4

    32-41

    2

    4260

    1510

    DN1000

    976

    811

    1289

    1200

    1124

    90.4

    36-41

    2

    4677

    1715

    DN1200

    1166

    1264

    1511.3

    1422.4

    1359

    108

    44-41

    2

    5500

    2150

    300LB主要尺寸

    DN

    d

    L

    D

    D1

    D2

    t

    n-d

    f

    H

    H2

    DN50

    50

    216

    165

    127

    92.1

    22.3

    8-19

    2

    458

    137

    DN65

    65

    241

    190

    149.2

    104.8

    25.4

    8-22

    2

    555

    169

    DN80

    80

    283

    210

    168.3

    127

    28.6

    8-22

    2

    615

    184

    DN100

    100

    305

    255

    200

    157.2

    31.8

    8-22

    2

    710

    218

    DN125

    125

    381

    280

    235

    185.7

    35

    8-22

    2

    800

    280

    DN150

    150

    403

    320

    270

    215.9

    36.6

    12-22

    2

    900

    311

    DN200

    201

    419

    380

    330.2

    269.9

    41.3

    12-26

    2

    1135

    382

    DN250

    252

    457

    445

    387.4

    323.8

    47.7

    16-29

    2

    1400

    476

    DN300

    303

    502

    520

    450.8

    381

    50.8

    16-32

    2

    1580

    545

    DN350

    334

    762

    585

    514.4

    412.8

    54

    20-32

    2

    1740

    645

    DN400

    385

    838

    650

    571.5

    470

    57.2

    20-35

    2

    1930

    728

    DN450

    436

    914

    710

    628.6

    533.4

    60.4

    24-35

    2

    2160

    800

    DN500

    487

    991

    775

    685.8

    584.2

    63.5

    24-35

    2

    2420

    930

    DN600

    589

    1143

    915

    812.8

    692.2

    69.9

    24-41

    2

    2800

    1100

    DN700

    684

    1346

    1035

    940

    800

    85.9

    28-45

    2

    3200

    1260

    DN800

    779

    1524

    1149.4

    1054

    914.4

    98.6

    28-41

    2

    3640

    1420

    DN900

    874

    1727

    1270

    1168

    1022.4

    104.6

    32-54

    2

    4050

    1580

    DN1000

    976

    1880

    1238.3

    1160

    1086

    114.3

    32-45

    2

    4467

    1720

    600LB主要尺寸

    DN

    d

    L

    D

    D1

    D2

    t

    n-d

    f

    H

    H2

    DN50

    50

    292

    165

    127

    92.1

    25.4

    8-19

    7

    468

    158

    DN65

    65

    330

    190

    150

    104.8

    28.6

    8-22

    7

    565

    190

    DN80

    80

    356

    210

    168.3

    127

    31.8

    8-22

    7

    625

    225

    DN100

    100

    432

    275

    216

    157.2

    38

    8-26

    7

    720

    255

    DN125

    125

    508

    330

    266.7

    185.7

    45

    8-29

    7

    820

    295

    DN150

    150

    559

    355

    292.1

    215.9

    48

    12-29

    7

    910

    330

    DN200

    201

    660

    420

    349.2

    369.9

    56

    12-32

    7

    1145

    410

    DN250

    252

    787

    510

    431.8

    323.8

    64

    16-35

    7

    1411

    490

    DN300

    303

    838

    560

    489

    381

    67

    20-35

    7

    1590

    570

    DN350

    334

    889

    605

    527

    412.8

    70

    20-39

    7

    1740

    650

    DN400

    385

    991

    685

    603

    469.9

    77

    20-42

    7

    1970

    735

    DN450

    436

    1092

    745

    654

    533.4

    83

    20-45

    7

    2260

    810

    DN500

    487

    1194

    815

    724

    584.2

    89

    24-45

    7

    2420

    905

    DN600

    589

    1387

    940

    838.2

    692.2

    102

    24-51

    7

    2985

    1160

    DN700

    684

    1549

    1073

    965.2

    800.1

    111

    28-55

    7

    3350

    1330

    DN800

    779

    1778

    1194

    1079.5

    814.4

    121

    28-60

    7

    3880

    1540

    DN900

    874

    2083

    1314

    1194

    1022.4

    124

    28-67

    7

    4250

    1650

    DN1000

    976

    2300

    1403

    1283

    1168

    168

    28-67

    7

    4580

    1760

  • 保管、安裝、使用、維護

    1、 貯存和保管

    A:帶導流孔平闆閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置)存放和搬運,應整齊地存放在幹燥通風的倉庫内,嚴禁堆置和露天存放。閥門通徑兩端必須用防護悶蓋堵塞,防止雜質進入閥腔和劃傷法蘭密封面或焊接坡口。

    B:長期存放的閥門應定期檢查,對外露的機加工表面應定期更換防鏽油,并清除表面上的污垢和鐵鏽。

    2、 安裝

    A:安裝前應仔細閱讀使用說明書,認真核對型号、規格、标識、合格證等與現場使用要求是否相符。

    B:帶導流孔平闆閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置),本公司的閥門允許流體從任一側流入,為确保安裝良好,要按照标準的管路傳輸實際情況。上管線前應取下兩端法蘭上的防護悶蓋。

    C:使用相應規格的密封件和相應規格的法蘭螺栓,按對角交錯順序擰緊法蘭螺栓,或按密封件制造商推薦的方法進行。

    D:焊接連接的閥門在安裝前,應清除焊接坡口上的防鏽油、鏽迹,直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規程,由合格的焊工嚴格施焊。檢驗合格後,對焊縫進行防腐處理。

    E:使用前應對閥門的管道和設備進行吹掃和沖洗,清除管道和設備中的污垢、焊酒量和其它雜質,以免擦傷密封面(特别提醒)

    3、 使用和維護

    閥門投入正常使用後,應定期檢查如下内容。

    A:檢查閥座閘闆密封副、閥杆填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。

    B:檢查手動或電動開關操作是否靈活、可靠。

    C:檢查閥腔是否有污物堆積,如有應從閥體底部排污口排出。

    D:檢查螺栓連接件及閥門附件是否有松動,如有應緊固。

    E:檢查閥門的表面防腐油漆是否有脫落,如有應及時補漆。

    F:長期不動作的閥門,應至少每年人為開關操作一次,以保持閥門操作的靈活性和可靠一。

    4、平闆閘閥的操作

    手輪按順時針方向旋轉為關閥。手輪按逆時針方向旋轉為開閥。

    手動平闆閘閥在開到位或關到位時,應将閥杆手柄或手輪往回轉1/2圈。以保證閘闆處于浮動狀态,保持良好的密封性能。

    5.可能發生的故障及排除方法

    故障現象

    原因

    排除方法

    閥杆轉動不靈

    1.        填料壓得過緊

    2.        閥杆與其配合部位有損或積有污物

    3.        開、關次數過多

    1.        松動螺母重新調整

    2.        拆開修整及清除污物

    密封面有洩漏

    1.        預緊力不夠

    2.        密封面有損或污物

    3.        密封變形或失效

    1.        增加預緊力

    2.        清除污物

    3.        重新修整或更換密封面

    閥杆填料處滲漏

    1.        填料壓緊力不夠

    2.        填料使用過久失效

    1.        重新調換螺母、螺栓

    2.        更換填料

    中法蘭處滲漏

    中法蘭螺栓松動

    重新均勻擰緊螺母

    平闆閘閥的運行故障主要有閥門的洩漏和操作故障。

  • 閥門的洩漏分為内漏和外漏。
  • A:内漏指閥座和閘闆密封副洩漏、閥座和閥體結合面處洩漏。

    B:外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件(洩壓閥、排放閥、注脂閥等)接頭螺紋處洩漏,外漏是不允許的。

  • 操作故障是指閥杆操作不靈活驅動執行器故障。
  • 閥門拆卸前注意事項

  • 了解管道内介質的性質(壓力、溫度、毒性、防爆等危險要求)。
  • 閥門卸下管道前,關閉該閥門兩端的切斷閥,确保該閥門及相連管道内介質壓力已經排淨。
  • 閥門應在半開位置,打開排放閥門或堵塞,進行排放介質,使中腔介質壓力得到洩放。
  • 對危險性介質的排放,應将介質排入到安全的地方。


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